影響超音波清洗效果的主要因素

　　1. 超音波聲強或聲壓的選擇
　　在清洗液中只有交變聲壓幅值超過液體的靜壓力時才會出現負壓，在超聲清洗槽中的聲強要高於空化閾值才能產生超聲空化。對於一般液體，空化閾值約為每吸塵器平方厘米1/3瓦(聲壓的千方正比於聲強).聲強增加時，空化泡的最大半徑與起始半徑的比值增大，空化強度增大， 即聲強愈高，空化愈強烈，有利於清洗作用。但不是聲功率越大越好，聲強過高.會產生大量無用的氣泡，增加散射衰減，形成聲屏障，同時聲強增大也會增加非線性衰減，這樣都會削弱遠離聲源地方的清洗效果。對於一些難清洗幹淨的汙物，例如金屬表面的氧化物，化纖噴絲板孔中汙物的清洗，則需要采用較高的聲強.此時被清洗面應貼近聲源，這時大多不采用槽式清洗器.而用棒狀聚焦式換能器直接插入清洗液靠近清洗件的表面進行清洗。
　　2. 頻率的選擇
　　超聲空化閾值和超音波的頻率有密切關系。頻率越高，空化閾越高，換句話說，頻率越高，在液體中要產生空化所需要的聲強或聲功率也越大;頻率低，空化容易產生，同時在低頻情況下，液體受到的壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔.使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強度，有利於清洗作用。目前超音波清洗機的工作頻率根據清洗對象，大致分為三個頻段;低頻超聲清洗(20一50KHz)， 高頻超聲清洗(50—200KHz)和兆赫超聲清洗(700KHz一1MHz以上)。低頻超聲清洗適用於大部件表面洗地機或者汙物和清洗件表面結合強度高的場合。頻率的低端，空化強度高，易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪聲大。40KHz左右的頻率，在相同聲強下，產生的空化泡數量比頻率為20KHz時多，穿透力較強，宜清洗表面形狀複雜或有盲孔的工件，空化噪聲較小。但空化強度較低，適合清洗汙物與被清洗件表面結合力較弱的場合，高頻超聲清洗適用於計算機、微電子元件的精細清洗，如磁盤、驅動器，讀寫頭，液晶玻璃及平面顯示器，微組件和拋光金屬件等的清洗。這些清洗對象要求在清洗過程中不能受到空化腐蝕.要能洗掉微米級的汙物。兆赫超聲清洗適用於集成電路芯片、矽片及簿膜等的清洗。能去除微米、亞微米級的汙物而對清洗件沒有任何損傷，因為此時不產生空化作用，其清洗機理主要是聲壓梯度、粒子速度和聲流的作用，特點是清洗方向性強，被清洗件一般置於與聲束平行的方向。
　　3. 清洗液的物理化學性質對清洗效果的影響
　　清洗劑的選擇要從兩個方面來考慮：一方面要從汙物的性質來選擇化學作用效果好的清洗劑;另一方面要選擇表面張力、蒸氣壓及粘度合適的清洗劑，因為這些特性與超聲空化強弱有關。液體的表面張力大則不容易產生空化，但是當聲強超過空化閾值時，空化泡崩潰釋放的能量也大，有利於清洗;高蒸氣壓的液體會降低空化強度，而液體的粘滯度大也不容易產生空化，因此蒸氣壓高和粘度大的潔洗劑都不利於超聲清洗。此外，清洗液的溫度和靜壓力都對清洗效果有影響，清洗液溫度升高時空化核增加，對空化的產生有利，但是溫度過高，氣泡中的蒸氣壓增大，空化強度會降低，所以溫度的選擇要同時考慮對空化強度的影響，也耍考慮清洗液的化學清洗作用每一種液體都有一空化活躍的溫度，水較適宜的溫度是60-80℃，此時空化最活躍。
　　清洗液的靜壓力大時，不容易產生空化，所以在密閉加壓容器中進行超聲清洗或處理時效果較差。
　　4. 影響超聲清洗效果的其它因素
　　清洗液的流動速度對超聲清洗效果也有很大影響，最好是在清洗過程中液體靜止不流動，這時泡的生長和閉合運動能夠充分完成。如果清洗液的流速過快，則有些空化核會被流動的液體帶掃地機走有些空化核則在沒有達到生長閉合運動整過程時就離開聲場，因而使總的空化 強度降低。在實際清洗過程中有時為避免汙物重新粘附在清洗件上.清洗液需要不斷流動更新，此時應注意清洗液的流動速度不能過快，以免降低清洗效果。
　　被清洗件的聲學特性和在清洗槽中的排列對清洗效果也有較大的影響，吸聲大的清洗對象，如橡膠，布料等清洗效果差，而對聲反射強的清洗件，如金屬件，玻璃制品的清洗效果好。清洗件面積小的一面應朝聲源排放，排列要有一定的間距;清洗件不能直接放在清洗槽底部;尤其是較重的清洗件高壓清洗機，以免影槽底板的振動，也避免清洗件擦傷底板而加速空化腐蝕。清洗件最好是懸掛在槽中，或用金屬羅筐盛好懸掛.但須注意要用金屬絲做成.並盡可能用細絲做鹹空格較大的筐，以減少聲的吸收和屏蔽。
　　清洗液中氣體的含量對超音波清洗效果也有影響。在清洗液中如果有殘存氣體(非空化核)會增加聲傳播損失，此外在空化泡運動過程中擴散到泡中的氣體，在空化泡崩潰時會降低沖擊波強度而削弱清洗作用。因此有些超聲清洗設備具有除氣功能，在開機時先進行低於 空化閾值的功率水平作振動，以脈沖或間歇方式振動進行除氣.然後功率加到正常清洗的功率水平進行超聲清洗。
　　有些超聲清洗設備設計附有真空抽氣裝置{也稱真空脫氣或負壓清洗)，其目的就是減少清洗液中的殘存氣體.
　　5. 駐波的影響
　　清洗槽是有限空間，超音波由聲源向液面傳播時。在液體和氣體的交界面會反射回來而形成駐波,駐波的特征是在液體空間的某些地方聲壓最小，而在另外一些地方聲壓最大.這樣會造成清洗不均勻的現象。要減少駐波的影響，有時清洗槽特意做成不規則的形狀以避免駐波的形成.現在超音波電源方面采取掃頻的工方式，使聲壓最小處不固定在一個地方而是不斷地移動.以達到較均勻的清洗。

印刷過程中常見的故障

　　油墨附著力差：
　　1，原材料薄膜的表面張力差，或原材料因質量，時間問題，添加劑滲出，原材料放置時間較長電暈差。
　　2，油墨樹脂本身附著力低下。
　　3，溶劑殘留倒至複合後附著力差或複合牢度差或有氣泡。
　　產品是否印錯：
　　1，在生產前必須進行嚴格的合對，印刷品與貼紙印刷複制原件的差別。
　　2，合對內容有文字，線條，各細小圖案和整體圖案，條形碼。模仿制袋後的圖形偏差與工藝要求。
　　3，在其用版較多的情況下，特別注意條形碼與圖形是否和工藝要求是否想符。
　　4，生產部技術部是否有下更改指令，指令與印刷品是否相符。
　　塞網：
　　1，油墨粘度過高，溶劑揮發速度過快，幅度性塞網。
　　2，有東西碰到正在運行的網層或油墨裏有雜質。
　　3，環境溫度高，空氣濕度小，造成幹版。
　　4，制版本身的網牆分布不清晰，網點過淺，或線條不明顯，造成堵版。
　　5，原材料上有雜質或滲透物轉移到網上造成堵版。
　　6，油墨本身粗糙，不適應該版網印刷造成堵版。
　　帶墨：
　　1，因兩端未貼紙板或紙板貼的不合試，造成飛墨。
　　2，因刀口兩端缺口遷成飛墨。
　　3，因刀架口有餘墨，因其它途徑造成刀口背後漏墨。
　　4，因使用油墨色素粗糙，或版面有落差大的網層，倒至刀口處彈出油墨，現象：小細點。似在印刷時在導棍上粘掉的油墨。
　　5，反粘後帶墨。
　　6，靜電過大帶墨：將油墨提高粘度，想辦法消除靜電。
　　漏印：
　　1，在印刷過程中，有時因套印的需要，減輕壓棍的壓力。在減壓過後幾分鍾後切料檢查。
　　2，在正試生產開始後首檢時自學成才取塊10M左右的料進行檢查是否有漏印，檢查要仔細，那怕是一個小文字，好要合對，如圖形與文字較少的，應進行二到三次的檢查，分別在二檢和三檢中進行。
　　3，因印刷過程中油墨糟內油墨較少，油墨糟升的位置不恬當造成漏印。調墨工應注意油墨糟的位置和墨桶裏的油墨量，版棍浸入油墨中應2——3CM，在正常生產中墨桶裏應不少於三分之一的油墨量。如在生產要結速時，根據油墨使用情況進行加墨，盡量不要餘過多油墨。
　　壓痕：
　　1，因壓棍塑膠質量差，受熱，或因溶劑腐蝕變形，壓力不平衡，壓棍上有傷，都會造成壓痕。
　　2，因壓棍質量差太軟，硬度不夠造成壓痕，只要減輕壓力，就可以解決，因壓棍變形產生的壓痕，如不適應當前版面印刷，應換別的壓棍。
　　3，如原材料有厚薄引起的壓痕，需要加大張力，如還不能解決，應停此生產，換別的材料。

折疊籃的制作方法

　　1.一種折疊籃，其特征在於其包括有一底座，在底座前方設第一護緣、後方設有第二護緣，且第二護緣高於第一護緣，其中第一護緣與第二護緣上各設有若幹缺槽，又第一護緣與第二護緣的內側緣面設有嵌溝;二側板，是樞組在底座兩側，側板前、後側邊各凸設有凸柱;一前板，是樞組在底座的第一護緣上，所述的前板底面設有若幹嵌條，與底座的嵌溝嵌扣，又在前板上設有若幹塑膠箱弧形軌道，軌道底端貫通並與底座的第一護緣上的缺槽對正，上述兩側板前側凸柱插入前板的弧形軌道內;一後板，是樞組在底座的第二護緣上，所述的後板底面設有嵌條，與底座的嵌溝嵌扣，又在後板上設有若幹弧形軌道，軌道底端貫通並與底座的第二護緣的缺槽對正，上述兩側板後側凸柱插入後板的弧形軌道內。
　　2.根據權利要求1所述的一種折疊籃，其特征在於底座在第一護緣與第二護緣的兩側外端面都設有插孔。
　　3.根據權利要求1所述的一種塑膠籃折疊籃，其特征在於底座兩物流箱側各設有若幹樞接塊，而樞接塊設有樞孔貫穿，側板底面設有若幹樞接塊，側板的樞接塊是對應插置在底座上的樞接塊之間，且樞接塊設有貫穿的樞孔與底座樞接塊的樞孔對正樞組，又在側板上設有提耳孔。
　　4.根據權利要求1所述的一種折疊籃，其特征在於前板兩側的嵌條設有插孔，與底座的第一護緣以樞杆樞接，另在前板上設有提耳孔。
　　5.根據權利要求1所述的一種折疊籃，其特征在於後板兩側嵌條設有插孔，與底座的第二護緣以樞杆樞接，另在後板上設有提耳孔。

PP材質汽車內飾件植絨膠水底塗處理劑的應用

　　PP材質也分為很多種，每種可能都不太一樣，不過在PP上植絨確實比較困難，需要配合PP植絨處理劑+附著力好的植絨膠水，缺一不可。PP植絨處理塑膠箱劑為什麼得到廣泛的應用和關注，又有怎樣的效果，看完你就知道了!
　　汽車上塑料部分視覺效果的提高已經越來越被人們所關注。通過植絨可產生天鵝絨般的外觀特征，而這是世界范圍內汽車內裝飾應用的一個趨勢。坐在汽車內，乘客和司機一樣有良好的乘坐體驗。
　　加工成用於汽車內裝飾織物的植絨基布和植絨紗線都具有很好的耐磨性，也就是說，根據內裝飾材料的組織結構，使汽車的使用壽命也會延長。
　　汽車內飾件表面植絨效果最初是用於起保護作用的覆蓋物來彌補物流箱汽車內裝飾的缺陷的。對於這些裝飾材料，最初人們對各種部件性能的需求占第一位，而如今，需求已經擴大了，而且在視覺方面，即時尚趨勢方面的需求占據了首要位置，因此汽車內飾件的植絨工藝和效果被廣泛的應用。
　　那麼為什麼PP料在塗植絨膠水前需要打一層PP植絨處理劑呢?這是由於PP塑膠表面分子極性低，膠水很難與PP料有效的結合在一起，造成植絨層脫落。
　　PP聚丙烯屬於非極性材質，在其表面進行粘接植絨工藝時，由於膠水於底材之間的粘接牢靠度差，出現植絨不良的現象。有效的解決方法是對PP材質表面進行植塑膠籃絨的底塗處理，使用炅盛PP植絨處理劑，提升PP底材與植絨膠水之間的附著力，提高植絨膠水在基材表面的牢靠程度。
　　產品特性：
　　1.組成：脂溶性氯化聚丙烯樹脂
　　2.環保產品：滿足RoHS、VOC、含苯量檢測要求
　　3.優異的植絨粘接性能：增進PP基材表面與膠水的粘接力
　　PP植絨處理劑的一般使用工藝：
　　1.對PP基材進行表面的清潔
　　2.噴塗或者塗刷PP植絨膠水處理劑
　　3.噴塗或者塗刷植絨膠，要求濕膜厚度適中，外觀均勻有光澤
　　4.施膠後完成植絨，待幹燥後進行成品的檢驗。
　　由於PP聚丙烯材質在汽車內飾件中的使用占比達48%，所以PP植絨底塗處理劑的研發對於汽車植絨行業來說，既使得內飾件的植絨效果和質量度得到了保證，同時，緊跟環保的時代需求，通過RoHS、VOC等測試。

塑料周轉箱是現代化物流的必備品

　　塑料周轉箱是貯存物品常用的容器，能夠與許多容器合作運用，是用世界上絕無僅有的旋轉膜技術制造而成，配有海洋不鏽鋼鎖扣，底部配有橡膠防滑墊，無毒無味。在物流行業越來越廣泛注重的今日，塑料周轉箱是出產及物流公司進行現代化物流辦理的必備品。
　　周轉箱有許多類，大體能夠依照用處和塑膠箱功能分兩大類。其間依照用處又能夠分為：防靜電周轉箱、導電周轉箱、阻燃周轉箱、零部件周轉箱、儀器周轉箱、飲料周轉箱、農藥塑膠籃周轉箱、精密儀器的內包裝、藥品包裝箱、郵政包裝箱、電子元器件包裝的墊板、隔板、生果周轉箱等;依照功能能夠分為：可堆式周轉箱、可插式周轉箱、折疊式周轉箱。這些年，應發展需要，呈現了一種新式周轉箱，也叫斜插式物流箱，或許斜插式周轉箱。
　　斜插式周轉箱：改性PP材質，防潮、耐用、易清洗，適應環境溫度-20℃~75℃,空箱可互相插入堆放，具備抗折，抗老化，承載強度大，拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、色彩豐富、做成包裝箱式周轉箱既可用於周轉又可用於成品出貨包裝,輕巧、耐用、可堆疊。可根據用戶需求訂做各種規格、尺寸，鋁合金包邊，可加蓋，防塵，外形美觀大方。節省空間，有效減少運輸成本物流箱，常用於物流配送過程，特別適合煙草、圖書等行業使用，滿載時可堆垛四層，廣泛適用於商業流通、配送及倉儲領域。可機械化搬運，實現了流通合理化，提高了工作效率，便於管理。
　　一般塑料周轉箱根據客戶提供的尺寸設計制作，做到最合理裝載，並可多箱重疊，有效利用廠房空間，增大零部件儲存量，節約生產成本。

3D打印ABS和PLA材料的區別

　　(1)ABS樹脂的產量要比PLA大很多，售價上ABS的價格更便宜。
　　但是PLA是一種生物降解材料，常常用來生產一次性輸液用具、免拆型手術縫合線、藥物緩釋包裝劑等，因此PLA要比ABS更具環保性。
　　(2)ABS樹脂比PLA更加耐高溫，ABS加工溫度在220℃以上，PLA在200℃。
　　因此使用ABS材料的3D打印機如果要更換成P逆向工程LA，就需要遠程送絲了。
　　(3)ABS制成的3D模型強度比PLA的要大，PLA制成的3D模型更適合用來展示不適合使用。
　　但PLA比ABS更容易塑形，模型光澤性好，色彩豔麗。
　　而ABS的3D打印模型一般還要做一下表面處理。
　　(4)加熱到一定溫度時，ABS會慢慢轉換成凝3D列印膠液體，沒有相變。
　　而PLA會直接由固體變為液體，極容易造成噴嘴堵塞。
　　但使用ABS進行打印時要比PLA更容易產生翹邊現象。
　　ABS和PLA都屬於FDM技術使用的材料，從熱端的角度來看，ABS塑料相當容易打印。無論用什麼樣的擠出機，都會滑順地擠出材料。但是由於這種材料具有遇冷收縮的特性，會從加熱板上局部脫落、懸空，造成問題，因此，ABS打印不能少了加熱板。ABS具有產品設計公司柔軟性，即使承受壓力也只會彎曲，不會折斷。另外ABS打印時會產生強烈的氣味。PLA經常會堵塞熱端，這是因為PLA熔化後容易附著和延展。只要在裝設軸承時，滴一滴油到熱端上，就能滑順不堵塞。PLA這種材料幾乎不會收縮，即使是開放式的打印機，也能打印巨大的物體，不必擔心成品從板子上懸空、歪斜或破損。但是與其他塑料相比稍微脆弱一點，要是掉落或撞到東西時，多半會產生缺口或破損，薄的地方容易在彎曲前折斷。 PLA打印時不會有刺鼻的氣味，為生物分解性塑料，既能回收，也會腐朽消失，適合制作盒子、禮物、模型和原型的零件。

3D打印 是什麼專業

　　屬於一種計算機專業吧，還有涉及到美術等等，不過要是說質量愛司凱風暴S800砂型3D打印機目前在整個行業是做的有水平的
　　工業設計 產品設計 廣告設計 設計類專業都能用到 數控建模也沒問題
　　3D打印是快速成型技術的一種，它是一種以逆向工程數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。
　　簡單的說就是如果把一件物品剖成極多的薄層，3D打印就是一層一層的把薄層打印3D列印出來，上一層覆蓋在下一層上，並與之結合在一起，直到物件打印成形。3D打印存在著許多不同的技術。它們的不同之處在於以可用的材料的方式，並以不同層構建創建部件。3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不鏽鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。
　　3D打印技術專業名字又叫快速成型技術、增材制造技術，是將產品在計算機上設計成型後，通過計算機輔助設計軟件(CAD)完成一系列數字切片，並將這些切片產品設計公司的信息傳送到3D打印機上，後者會連續地將這些薄型層面通過特殊膠水堆疊起來，直到形成一個固態物體成型。與傳統的打印機相比，從2D轉換為3D，墨水(碳粉)被替換為真正的原材料。
　　如果要算的話，也是計算機專業吧。