塑料周轉箱與木質周轉箱的對比

　　隨著電商行業的興起，電子商務的普及，對物流的效率有了更高的要求之後，塑料周轉箱一經推出，就以極快的發展速度占領了物流市場，木質周轉箱則悄無塑膠聲息的退出了歷史舞台。這誠然與木材資源有限、成本較高等因素有關，更為重要的原因還在於塑料周轉箱具有性能優良、制造、使用方便等綜合優勢。
　　具體優點表現在：
　　第一點，塑料周轉箱有規定的形狀，箱體的穩定性好，不倒塌，因為采用注塑成型，所有箱體的精度高。
　　第二點，塑料周轉箱的清潔衛生方面塑膠箱優於木質周轉箱，因塑料周轉箱的無毒、無味、無嗅、且易清洗！
　　第三點，塑料周轉箱的耐衝擊性更強，自然也是因為其材料帶來的韌性強。如果表面收到衝擊因為塑料的硬質較軟，就可以對貨物起到一定的緩衝作用。
　　第四點，塑料周轉箱的塑膠籃自身重量輕而且容易收納。對節約塑膠箱空間有很大的好處。
　　第五點，塑料周裝箱的耐強酸、耐強堿能抵禦多種腐蝕物質的侵蝕，使其耐化學藥品。使用壽命強。使用面積廣。
　　第六點，因為質地是塑料對表面的品牌推廣有很強的提升作用，比如表面的燙金。

塑膠模具根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類

　　(1)大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。
　　(2)細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。
　　(3)熱流道模具：此類模具結構與細塑膠水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。 熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們塑膠箱常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑膠射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑膠模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　◆熱流道系統的優勢
　　(1)無水口料，不需要後加工，使整個成型塑膠籃過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
　　(2)壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表面冷凝現像，注射壓力損耗小。
　　(3)水口料重復使用會使塑膠性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　(4)熱噴嘴采用標准化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　◆熱流道系統應用的不足之處
　　(1)整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道塑膠箱板等，模具整體高度有所增加。
　　(2)熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　(3)存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　(4)模具制造成本增加，熱澆道系統標准配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。