什麼是塑膠模具開模

　　開模指模具組的制造，是機械生產或工藝生產的名詞。這個名詞在工業設計裏就指形成產品設計的工具組，包括機械設備與模具。同時，開模是一項占總投資較塑膠加工高的生產工序，生產技術和材料及其它因素都有可能給開模增加成本，所以開模是相當重要的生產工序。
　　開模(moldmaking)指模具(組)的開發(含設計和制作)，簡塑膠射出稱模具制作。就是把實現產品設計的模具和相關輔助裝備制作出來，有時候也稱toolmaking或tooling
　　通常開一副塑膠模具要看難易度來決定。那麼，塑膠模具開模要注意哪些事項?
　　1、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與塑膠零件產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
　　2、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標准規定。
　　3、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合射出加工模保壓時產生變形，引起“飛邊”。
　　4、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
　　5、注射道要選擇合理，使料能均勻到工程塑膠達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
　　6、每種料的收縮系數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
　　7、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
　　8、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

在注塑過程中會出現氣泡解決的技巧

　　生產注塑時，經常會出現空氣被困在塑膠件內部，形成體積較小或成串孔隙的氣泡，這個問題說大不大說小不小，不過總是會出現實在讓人頭痛不已。那塑膠加工麼我們先了解一下塑膠氣泡產生的主要原因：
　　其一、若是生產設備排氣系統不良，沒有及時排出的氣體;
　　其二、若在生產過程之中注射速度過快;
　　其三、若生產過程中塑膠件冷卻塑膠射出時間控制失當造成局部溫度不均;
　　其四、若生產過程之中加料過多或過少;
　　其五、生產過程中，設備的保壓塑膠零件壓力過低或保壓時間過短;
　　其六、原材料受潮，導致含水量過高在產生過程中的水分子或其它低分子揮發物無法及時排出;
　　其七、塑膠原材料在料筒射出加工中過長時間地停留;
　　其八、熔體溫度過高;
　　塑膠件氣泡解決方法：
　　1、提高模具溫度，減小注塑時間和周期;
　　2、設計塑件時不能留有厚工程塑膠薄懸殊過大的部分;
　　3、使用良好的原材料，確保原料顆粒大小，不使直徑大小差易過大;
　　4、原料幹燥後再生產，將含水量控制好
　　5、檢查排氣系統，確保沒有被堵塞的通道

　　6、控制好保壓參數。