熱風循環烘箱的介紹、工作原理及6大結構

　　熱風循環烘箱一般有加熱管，有循環風機的烘箱都熱風乾燥機可稱為熱風循環烘箱，因為不管烘箱什麼結構，風向水平還是垂直，歸根到底都是熱風在裡面循環，所以都可通稱為熱風循環烘箱，如電熱鼓風烘箱，對開門高溫滅菌烘箱等。那麼，你知道什麼是熱風循環烘箱嗎?熱風循環烘箱工作原理及6大結構是怎樣的嗎?如果你對這方面有需求的話，不妨跟我一起來了解下吧！

　　什麼是熱風循環烘箱

　　熱風循環烘箱又名電熱鼓風干燥箱(以下簡稱干燥箱)，是FY841型的升級型，更注重產品的節能性和安全性，采用國家經委重點推廣的節能環保加熱新技術，當它被加熱物體吸收時可直接轉變為熱能，從而獲得快速干燥效果，達到縮短生產周期，節約能源，提高產品質量等目的。使用方便、效果顯著，是一種理想的有廣闊前景的干燥設備。適用於工農業，醫療衛生，塑料機械，大專院校熱風循環烘箱和科研部門的生產車間或實驗室。

　　熱風循環烘箱6大結構

　　1。加熱系統:全獨立系統，鎳鉻合金電加熱式加熱器；

　　2。循環系統:耐高溫低噪音電機。多葉式離心風輪；

　　3。控制系統:采用進口高級溫度控制儀表，帶PID調節、快速自整定，可設定多種參數，數乾燥機字式顯示，讀數極為方便；

　　4。進(出)風量功能:手動調節旋鈕；具有定時功能；

　　5。溫度恢復時間快；

　　6。安全保護:熱風循環烘箱設有漏電、短路、超溫、電機過熱、過電流保護；

　　熱風循環烘箱工作原理

　　熱風循環烘箱空氣循環系統采用風機循環送風方式，風循環均勻高效。風源由循環送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪經由加熱器，而將熱風送出，再經由風道 至烘箱內室，再將使用後的空氣吸入風道成為風源再度循環，加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發生擺動時，送風循環系統迅速恢復操作狀態，直至達到設定溫度值

　　熱風循環烘箱用途

　　熱風循環烘箱用於醫藥、化工、食品、農副產品、水產品、輕工等行業物料的加熱固化、干燥脫水。如原料、中藥飲水、浸膏、粉劑、顆粒、脫水蔬菜等。

　　熱風循環烘箱適用範圍

　　熱風烤箱適用於烘烤有化學性氣體及食品加工待烘烤物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，廣泛使用於電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、儀器、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴塗、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、預熱、定型、加工等；內熱循環，烘烤物件受熱均勻。

　　熱風循環烘箱安全操作規程

　　烘箱要按照銘牌上所規定的溫度範圍使用，烘箱必須保持接地良好。

　　烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品，不得在烘箱旁進行洗滌、刮漆和噴漆等工作。

　　要防止其他物件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。

　　打開烘箱前，必須先斷電。加溫過程中操不得離開。

　　不得在烘箱內存放物品，如工具，器材零件及油料揮發物。

　　經過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品，應在室溫下放置15~30分鐘，待絕大部

　　易燃液體揮發後，才能放入烘箱內烘烤，室內應注意通風。

　　烘箱在工作時不得進行清潔工作，更不得用汽油擦拭。

　　非金屬烘箱物品放入烘箱內加溫，一定要按照工藝規程進行。

　　烘箱干燥箱工作前必須將通風閘門打開，以防爆炸。

　　使用前要檢查自控裝置，指示信號是否靈敏有效，電氣線路絕緣是否完好可靠。

真空干燥機機械原理

　　冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將被干燥的物熱風乾燥機質在低溫下快速凍結，然後在適當的真空環境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程。冷凍干燥得到的產物稱作凍干物(lyophilizer)，該過程稱作凍干(lyophilization)。物質在干燥前始終處於低溫(凍結狀態)，同時冰晶均勻分布於物質中，升華過程不會因脫水而發生濃縮現像，避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶於水而恢復原狀。在最大程度上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。

　　各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、並聯或串並聯輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度，回收熱量，確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，並由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動，以0。6~3。7(r/min)緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動結構，使其底刃在盤面上隨偶浮動，並可根據物料性狀任意調節熱風循環烘箱耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進。被干燥物料從頂部圓盤加料器連續地加到設備內最上面第一層小加熱盤的內圈盤面上，在回轉耙葉的機械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱干燥；然後物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面乾燥機下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內循序移到內緣，落到第三層小加熱盤的內圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續得到加熱干燥。被蒸發的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出，最終干料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續排出，獲得合格的干燥成品。根據產品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發揮了板式干燥機的優越性能。

　　真空干燥機-機械使用微波真空干燥機

　　真空干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表烘箱控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然後在真空條件下使物品中的固態水份(冰)直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經前處理後，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之後在後處理車間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

　　設備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，並可實現快速化霜；采用高效真空機組，並可實現油水分離；采用並聯集中制冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對凍干制品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。

　　凍干真空干燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。真空干燥機在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或導熱油)，熱量以內殼傳給被干燥物料。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。物料處於真空狀態，大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發，並由真空泵及時排出。

　　物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間達到干燥目的。設備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級變速器及電機等所組成。設備主要構件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強，既增加剛度和強度，又提高傳熱效果，發揮了傳導干燥熱能利用率高的優點。