冷凍式干燥機的工作原理是什麼

　　潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器(高溫型專用)散熱熱風循環烘箱後流入熱交換器與從蒸發器排出來的冷空氣進行熱交換，使進入蒸發器的壓縮空氣的溫度降低。

　　換熱後的壓縮空氣流入蒸發器通過蒸發器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水熱風乾燥機份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝後的水分經凝聚後形成水滴，經過獨特氣水分離器高速旋轉，水分因離心力的作用與空氣分離，分離後水從自動排水閥處排出。經降溫後的空氣壓力露點最低可達2℃。

　　降溫後的冷空氣流經空氣熱交換與乾燥機入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，經熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度，同時壓縮空氣還經過冷凍系統的二次冷凝器(同行獨有的設計)與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結露。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機台冷凍系統的冷凝效果，確保了機台出口空氣的質量。

　　使用冷凍干燥機時要注意什麼

　　1、用冷凍干燥機制備樣品應盡可能擴大其表面烘箱積，其中不得含有酸堿物質和揮發性有機溶劑；

　　2、樣品必須完全凍結成冰，如有殘留液體會造成氣化噴射；

　　3、注意知信冷凍干燥機冷阱約為零下65度，可以做低溫冰箱使用，但必須戴保溫手套操作防止凍傷；

　　4、啟動真空泵以前，檢查出水閥是否擰緊，充氣閥是否關閉，有機玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無污物，良好密封；

　　5、一般情況下，該冷凍干燥機不得連續使用超過48小時；

　　6、樣品在冷凍過程中，溫度逐漸降低，可以將樣品取出回暖一段時間後，繼續干燥，以縮短干燥時間。

熱風循環干燥箱操作規範程序技術

　　1、操作前准備

　　1。 1熱風循環烘箱 檢查電源箱，控制箱、電線、開關是否良好，接地是否良好，並將各電器開關置於“停機”位置。

　　1。2 檢查報警系統，溫控旋鈕是否完好。干燥箱的兩扇門是否能轉動熱風乾燥機靈活，能 否開到最大位置，鎖門裝置是否牢固，排濕開關是否轉動自如。

　　1。3 將箱體、箱內四壁、箱低面、上料平台、小車軌道溝都清潔干淨。

　　2、操作過程

　　2。1 電乾燥機源、控制箱上開關放在關閉狀態。

　　2。2 如烘粉料，將小車推進箱內到推不動為止。注意車上盤內粉料不能太多， 以保持熱風循環暢通為准。如烘油料，則箱底面要鋪上防火板，板上放幾根木條，木條要順著熱風流動方向放置，再將油桶置於木條上放穩。桶與桶之間要留有便與熱風暢通的縫隙。在熱風吹進的一側要有擋板，以免因熱風集中而烘焦靠近的油料。

　　2。3 關嚴箱門，固定門的鎖舌頭要盡多的搭在鎖扣上。

　　2。4 合上設備的總電源，然後打開控制箱上的電源開關。將測量開關置於最左 邊，調好待烘物品的下限溫度，開關置於最右邊，調好待烘物品的上限溫度。最後將測量開關置於中間，以顯示箱內當前的溫度。

　　2。5 待烘物品的上、下溫度如下表 品 名 上限溫度 下限溫度 備注 YHF 180℃ 150℃

　　WCF 100℃ 90℃ YY1 60℃ 50℃ YY2 60℃ 50℃

　　2。6 打開風機和報警。

　　2。7 烘YHF，溫度升到80℃時，將排濕孔打開50%，升到100℃時打開100%，4 小時後，排濕孔關閉50%，6小時後，將排濕孔關閉。烘到8小時停機，待粉在機箱內自然冷卻到20℃可投入生產。

　　2。8 烘WHY1小時20分時，將排濕孔打開50%，烘至從排濕孔排出的氣體在玻璃 上無結露時停機。

　　2。9 電熱鼓風干燥箱在工作過程中，注意聽風聲音和觀察溫度上升烘箱情況，如出 現異常情況，應立即停機，排除故障後再工作。