鎢鋼模具研磨加工應滿足以下幾點

 　　鎢鋼模具研磨加工應滿足以下幾點：

　　1)研磨加工應保證工件均勻地接觸研具的全鎢鋼部表面。這樣可使研具表面均勻受載、均勻磨損，且能長久地保持研具本身的表面精度。

　　2)拉管模具研磨加工應保證工件受到均勻研磨，即被研工件表面上每一點的研磨量均應相同。這對於保證工件的幾何形狀精度和尺寸均勻性來說是至為重要的。

　　3)研磨加工應使運動軌跡銑刀不斷有規律地改變方向，避免過早地出現重複。這樣可使工件表面上的無數切削條痕能有規律地相互交錯抵消，即越研越平滑，從而達到提

　　高工件表面質量的目的。

　　4)拉管模具研磨加工應根據不同的研磨工藝要求，具體選取頂針最佳運動速度。研磨細長的大尺寸工件時，需要選取低速研磨;而研磨小尺寸或低精度工件時，則要選中速

　　或高速研磨，以提高生產效率。

　　質量

　　混合料生產工序主要由配料、濕磨與噴霧幹燥等三個銑刀操作過程組成。所謂混合料生產的質量控制也就是對這三個操作過程的幾個關鍵參數進行有效的控制。硬質合金內部材料質量的控制主要是對合金總碳、合金晶粒度及合金內部組織結構的控制。硬質合金外部質量控制主要體現在對混合料工藝性能的控制，即對物料的流動性、松裝密度等進行控制。目前的控制重點在配料與混磨工序;後者的質量控制重點則在噴霧幹燥工序。

 

模具加工中如何選用正確的刀具

 　　1.對於一般硬度不是很高的材料(如注塑模具材料等)，模具加工時粗加工采用的刀具為圓角立銑刀或平端立銑刀，采用小切削深度，大跨距的加工方式加工。精加工一般采用整體硬質合金球形刀，硬質合金機夾刀具或圓鼻刀。

　　2.加工中心粗加工宜選用平端立銑刀，精加工時宜選球鎢鋼形刀，這是因為球頂針刀刀具的刀刃與工件接觸的0~90°范圍內給出比較連續的切削離變化，這不僅對加工質量有利，而且會使刀具壽命大大延長，加工的連續性以及表面粗糙質量比平端立銑刀好。

　　3.對於鑄鋁模具的粗加工一般采用銑刀告訴鋼立銑刀，采用小切削量、大跨距銑刀的方式加工。精加工一般采用球形刀，鑄鋁有良好的機械加工性能，在半精加工和精加工時。應選擇球刀高轉速小進刀量，以得到較好的表面質量。

　　4.由於在模具加工中，凹凸表面同時在一個模具存在，因此在選擇模具的刀具時，粗加工一般選擇圓角立銑刀或平端立銑刀，斌精加工和精加工則選用不同直徑球形刀。