高純石英常見的選礦提純工藝

　　高純石英礦物的制備，首先是礦源的選擇，探明高純度的礦源，判石英別其潛在利用價值；其次針對不同礦源的雜質種類和賦存形態以及產品最終用途，選取不同的針對性處理工藝；最後檢驗分析提純過後的雜質含量是否達到要求。

　　針對石英礦與脈石礦物之間的物理或化學差異性選取合適的方法進行分選，提純和選礦方法主要有：色選、重選、磁選、靜電分離、浮選、酸浸、熱氯化等。

　　1、石英原礦的選擇

　　我國石英原礦富含礦物雜質、氣液包裹體和元素雜質，而後兩者通過普通方法較難除去。所以根據原礦的外觀，晶體好壞，表面雜物、顏色、包裹體情況和透光率等，選取元素雜質和包裹體雜質較少的原礦是後續能否有效提純高純石英的基礎，只有高品位、大儲量，才能生產出高純、經濟、穩定的高純石英產品。

　　2、煆燒與水淬

　　煆燒、水淬有利於石英礦下一步的研磨礦物解離，能去除部分較大的氣液包裹體。

　　石英礦進行高溫煆燒，在高溫下，石陶瓷英晶型轉變發生較大的體積膨脹，573℃、870℃、1470℃為晶型轉變點溫度，由於雜質與石英的膨脹率不同，利用急速的溫差變化致使石英礦產生大裂紋，裂紋往往產生在包裹體與石英基體的交界處，使雜質充分暴露，也能去除部分的氣液包裹體，同時水淬處理後有利於進一步的碎磨。

　　當裂縫達到一定程度即形成破碎，破碎後包裹體雜質易暴露在石英礦粒表面或者形成粒間解離。

　　3、粉碎及擦洗

　　粉碎是在機械力作用下減小礦物粒度的過程。不同行業中粉碎的目的不一，如陶瓷、水泥等行業僅要求一定的粒度組成。但在礦物加工行業中，粉碎的目的是要求礦物中共生的有用組分和無用組分能夠解離，有利於後續分選出精礦和尾礦。

　　標准的破碎和解離礦物的設備為顎式和圓錐破碎機，粗碎石英礦至釐米級並用擦洗設備去除礦物表面粘附的黏土及鐵的氧化物。

　　破碎與粉磨過程，由於石英礦相對較硬，與設備接觸摩擦頻繁，難免引入雜質。高純石英粉碎過程為了解決上述問題，可替換的技術有：自磨和高壓脈衝粉碎技術。

　　自磨機以粉碎物料本身作為研磨介質，能較大程度減少磨機介質對物料的污染。

　　高壓脈衝粉碎是近年來已商業化的，一項針對礦物選擇性解離和高純加工領域的新技術。其利用高壓脈衝放電在礦物內形成微小的等離子體通道並產生衝擊波，沿晶界進行斷裂，選擇性從礦物晶粒間解離，是已知唯一能直接作用於晶界間的解離方法。其優點是：與石英礦無機械接觸，不會引入雜質；能對礦物晶界進行選擇性破碎，因礦物雜質大部分賦存在石英晶界間，較大可能暴露晶界間的雜質，選擇性解離晶體內的礦物雜質、氣液包裹體，能提高之後的提純處理效率，最大程度減少過粉碎且能耗小。

　　粉碎過後進行擦洗脫泥，擦洗是借助機械攪拌讓礦粒間互相摩擦，並用水衝刷。這對石英顆粒表面的薄膜鐵、泥性雜質礦物的去除有效，再經分級作業達到石英砂進一步提純的效果。

　　目前，主要有機械擦洗和超聲波擦洗等方法。對於機械擦洗，一般認為影響擦洗效果的主要因素來自擦洗機本身的結構特點，其次為工藝因素：包括擦洗時間、濃度等。研究表明，砂礦擦洗濃度在50~60%之間效果最好，過大或過小，都會降低雜質礦物的擦除效果。擦洗時間不宜過長，若過長，會加大設備磨損、能耗。擦洗工藝對石英表面的氧化鐵膜，效果還是不錯。如某地石英砂原礦經水洗、分級脫泥後，進行機械擦洗，Fe2O3去除率達47。4%。相比較，超聲波擦洗比機械法效率高。

　　4、分級及色選

　　分級是根據顆粒的比重、形狀或大小的不同進行分選的過程。根據石英玻璃熔制工藝要求，高純石英原料的粒度分布要控制在一定範圍之內(一般是75μm~100石英管μm)，而高純石英原料的粉碎過程產出的產品粒度分布範圍較寬泛，需分級處理以滿足石英玻璃的粒度要求。分級過程還可以起到脫泥以降低鐵份的作用，因為石英比含鐵礦物硬度高，在相同的磨碎條件下，硬度小的礦物易磨，同時有研究表明，石英砂中SiO2的品位隨著石英砂粒度的變細而降低。

　　石英砂分級設備主要有：振動篩、離心式分級器、旋風器式分級機、水力旋流器等。

　　色選機中的光學檢測系統根據礦物次品與合格品在顏色、透明度上的差異，對分選裝置發出指令，用氣嘴對次品噴射高壓氣體，使之從合格品中剔除。礦物40mm以下用人工色選就很不經濟了。在3~5mm範圍內，色選機的效率最高。

　　5、浮選

　　浮選是根據礦物表面天然或改性後潤濕性的差異，疏水性表面易與氣泡結合，氣泡通過浮力把疏水礦物顆粒帶入氣泡層，而親水礦物仍然懸浮在礦漿中，剝離氣泡層的疏水顆粒，最終達到礦物分離的目的。

　　浮選法主要用於除去與石英礦共生的雲母、長石類礦物，也能浮選含磷、含鐵礦物，另外用浮選也可脫除破碎和研磨時混入的次生鐵。浮選流程的設計，依靠對礦物的種類，解離的程度等進行分析。

　　6、磁選

　　磁選，利用石英和含鐵礦物磁化系數差異進行分選，可以除去順磁性及鐵磁性礦物，包括赤鐵礦、鈦鐵礦和黑雲母，甚至金紅石等弱磁性礦物。磁選的次數和磁場的強度的增加對除鐵量有顯著影響，隨著高梯度強磁場磁選機的應用，磁選提純較過去明顯提升。

　　7、重選

　　利用礦物雜質與石英密度差異的重選分離，但一般都是針對含鐵的重礦物、以及破碎磨礦混入的次生鐵的選礦。重選包括脫泥和水力分級，常用的設備主要是螺旋選礦機、搖床等，螺旋選礦機和搖床處理顆粒的粒度範圍分別是2mm~50μm和2mm~38μm，其中搖床的分選效果較好

　　8、高壓靜電分離

　　高壓靜電分離，是利用不同礦物表面導電性能的差異，喂料干燥後進入高達60~120kV/m的高壓靜電場中，在靜電力和機械力的作用下，實現對物料的分離。長石和石英的電導率分別為710nS/m和58nS/m；介電常數分別為5。36和4。4。

　　摩擦靜電分選機適合非導電礦物的分選，石英顆粒與長石顆粒摩擦時，石英介電常數比長石小，長石顆粒容易失去電子帶正電，而石英顆粒帶負電，通過高壓靜電場作用，能夠從石英中分離出長石，分選的顆粒範圍為1mm~75μm，作為浮選長石的一種干法替代方案。

　　9、熱處理

　　熱處理，利用石英的晶型轉變和氣液包裹體加熱後的熱爆效應，釋放石英包裹體中的氣體和液體，降低石英玻璃煉制過程中由於氣液包裹體所引入的氣泡和雜質。

　　一般的處理方式是：在高溫真空狀態下，一般1500℃左右，排除包裹體，除了溫度因素還與氣體分子的種類有關，氣體分子越小，擴散石英舟系數越大，He、H2容易擴散排出；水、氧等易與熔體反應；N2、CO、CO2、CxHx(烷類)等氣體則極難從熔體中排出，最終形成氣泡。

　　10、酸浸洗

　　由於石英不溶於酸(HF除外)，其他雜質礦物能被酸溶解的特點，采用酸洗法來除去溶於酸的鐵礦石和一部分硅酸鹽礦物，特別是石英顆粒表面的薄膜鐵，還能溶解部分的流體包裹體。

　　常用的酸有硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸等，酸的種類、濃度，酸浸洗的時間、溫度，礦漿攪拌程度以及石英的粒度均會影響酸浸效果。

　　研究表明，單獨用一種酸不如混合酸的浸洗效果好。華南師範大學周永恆教授通過試驗提出酸浸石英雜質的最佳工藝條件，添加HF能使Al的含量從23。7ppm下降到15。1ppm，但石英的損失率達到21%。各種研究都表明：單獨使用HCl或H2SO4都不能達到高純石英，只有加入HF的混合酸才能得到高純石英石。

　　11、熱氯化

　　熱氯化處理過程中，石英礦在氯氣或氯化氫氣氛中加熱到1000~1200℃。氯氣或氯化氫與石英晶格中的堿金屬、堿土金屬以及過渡金屬反應，生成相應的氣相氯化物。

　　這些晶格雜質含量在高溫燈管、半導體行業的應用中要求特別嚴，熱氯化是生成高純石英砂不可或缺的處理工藝。

　　12、檢驗

　　普通石英玻璃原料一般配備X射線熒光分析(XRF)可以滿足檢驗要求，高純石英玻璃原料需要能檢驗亞ppm級的設備，如電感耦合等離子體質譜儀(ICP-MS)。

先進陶瓷材料知多少？

　　先進陶瓷通常指的是采用高純度、超細人工合成陶瓷或精選的無機化合物為原料，具有准確的化學組成，精密的制造加工技術和結構設計，並具有優異特性的陶瓷。先進陶瓷按種類可分為具有高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化等特點的結構陶瓷，以及具有電氣性能、磁性、生物特性、熱敏性和光學特性等特點的功能陶瓷。先進陶瓷廣泛應用於高溫、腐蝕，電子、光學領域，作為一種新興材料，以其優異的性能在材料領域獨樹一幟，受到人們的高度重視，在未來的社會中將發揮重要的作用。

　　一、結構陶瓷

　　結構陶瓷主要有：切削工具、模具、耐磨零件、泵和閥部件、發動機部件、熱交換器和裝甲等。主要材料有氮化硅(Si3N4)、碳化硅(SiC)、二氧化鋯(ZrO2)、碳化硼(B4C)、二硼化鈦(TiB2)、氧化鋁(A12O3)和賽隆(Sialon)等。

　　(1)Si3N4基陶瓷材料

　　C纖維增強Si3N4基陶瓷材料，用ZrO2的變相效應防止由於纖維與基體的熱膨脹系數上的不匹配而產生的裂紋，所獲得的復合材料的斷裂韌性提高5倍。氮化硅陶瓷以其優異的綜合性能和豐富的資源成為高性能陶瓷中有應用潛力的一種切削工具，每年約有140噸氮化硅粉末用於刀具制造，價值約3億美元。

　　(2)碳化硅基陶瓷

　　用熱壓工藝制得的碳化硅陶瓷，其密度可以接近理論密度，彎曲強度即使在1400℃左右的高溫仍可達到500～600MPa。用CVI法制得的C纖維補強的碳化硅復合材料，強度為520MPa，而斷裂韌性達到16。5MPa·m。加入25vol%TiB的碳石英化硅復相陶瓷，如果嚴格控制起始的顆粒尺寸，可使強度達到888MPa，斷裂強度達到8。8MPa·m。可以說碳化硅是高溫空氣中強度極高的材料，其熱導率僅次於氧化鈹陶瓷材料。中國有很多企業生產碳化硅粉 ，其中很大一部分出口，但是主要都是低品味的用於制造耐火磚用的碳化硅粉。東歐有15萬噸/年的生產能力，北美的生產量為10萬噸/年。高純、高活性的碳化硅微細粉價格很高，為14-40美元/公斤，年需求額約1500萬美元，這種粉末用於制造高性能的碳化硅陶瓷。

　　(3)氧化鋯增韌陶瓷

　　氧化鋯增韌陶瓷在結構陶瓷研究中取得了重大的進展，經過增韌的陶瓷品種也很多，目前已經知道的可使氧化鋯穩定的添加物有：氧化鎂、氧化鈣、氧化鑭、氧化釔、氧化鈰等單一的氧化物或它們的復合氧化物。被增韌的材料，除了穩定的氧化鋯以外，還有氧化鋁、氧化釷、尖晶石、莫來石等氧化物陶瓷。在氧化鋁中添加16vol%的氧化鋯增韌處理，得到材料的強度為1200MPa，斷裂韌性為15。0MPa。m。氧化鋯增韌陶瓷材料在室溫下具有極高的強度和斷裂韌性，今後將著重提高其高溫的性能。

　　二、功能陶瓷

　　功能陶瓷是知識和技術密集型產品。人們先後發現了氧化物導體，固體電解質，壓電、非線性光學材料，鐵氧體、記憶材料，太陽能電池，高溫氧化物超導體等。隨著電子產品向輕薄短小、多功能、高可靠性和高密度表面、高集成化的發展，功能材料也有著不斷的發展。

　　功能陶瓷的品種繁多，這類材料具有微波介電性能、氣敏性能、超導性能、電阻梯度性能、鐵石英管電性能及其相變行為、多層驅動性、弛豫性能等多種優良的功能，應用十分廣泛。

　　(1)電子絕緣材料

　　目前國內外常用的電子絕緣材料是Al2O3。近年來出現的新型電子絕緣材料，如AlN陶瓷，具有高強度、高絕緣性、低介電常數、高的熱導率等優良的性能，且其熱膨脹系數能夠與單晶硅相匹配，主要應用是作為大規模集成電路和電力模塊電路的散熱基板。

　　(2)電介質材料

　　用於調諧電路、保護邏輯及記憶單元的陶瓷電容器介質材料多數為BaTiO3基材料，此外還有高介的復合鈣鈦礦材料，以研制出頻率為105Hz時，介電常數高達105的高介材料目前晶界層電容器的出現，使常規瓷介電容器的介電常數提高數倍甚至數十倍。

　　(3)壓電陶瓷材料

　　常用的壓電元件：傳感器、氣體點火器、報警器、音響設備、醫療診斷設備及通訊等。通常的壓電材料是PZT，新型的壓電陶瓷材料主要有：高靈敏、高穩定壓電陶瓷材料、電致伸縮陶瓷材料，熱釋電陶瓷材料等。

　　(4)磁性陶瓷材料

　　磁性陶瓷材料可分為硬磁性和軟磁性材料兩類，前者不易磁化，也不易失去磁性。代表性硬磁材料為鐵氧體磁鐵和稀土磁體，主要用於磁鐵和磁存儲元件。軟磁性材料易磁化及去磁，磁場方向可以改變，主要用於交變磁場響應的電子部件。

　　(5)超導陶瓷材料

　　從二十世紀80年代對超導陶瓷的研究有重大突破以來，對高溫超導陶瓷材料的研究及應用就倍受關注。近十幾年以來，我國在這石英舟方面的研究一直處於世界先進水平。目前高溫超導材料的應用正朝著大電流應用、電子學應用、抗磁性等方面發展。

　　(6)抗殺菌陶瓷材料

　　抗殺菌陶瓷材料是隨著科學的發展及社會的文明而產生的新一代功能材料。無機抗殺菌劑按作用於微生物的機理可分為三類：一類是主要通過物理吸附或離子交換將銀 、 銅 、鋅等具有抗殺菌作用的金屬或其離子固定在沸石、磷灰石、硅膠、玻璃等無機材料載體上而制成；第二類是二氧化鈦粒子光催化抗殺菌劑，二氧化鈦在光照下能使氧分子變成活性氧，使水產生活性氧自由基而發揮抗菌殺菌的作用；第三類是具有遠紅外輻射功能的抗殺菌材料，遠紅外線的抗殺菌功能效果有限，因此這種材料必須與前兩種材料配合使用，才能有更好的應用價值。

真空冷凍干燥機的使用經驗若干

　　1、真空冷凍干燥有三個階段：預凍、升華、工業烤箱二次升華。

　　2、三個過程最難控制的是升華階段的溫度，若這個階段的溫度控制不好，例如：若溫度上升過快，制品的水分升華不完全，可能會造成二次升華不會產生理想的升華效果(多空疏松)。如過這種情況已經發生了，則需要在二次升華之前再次重復之前的工作步驟，造成工作效率下降。

　　3、制品冷凍干燥如果想要有理想的狀態，已經成塊，結成硬塊的制品是不符合要求的，一般會采用一定的溶解狀態的制品。半成的制品如果隔夜放置，制品會吸水受潮後會結塊，不適合再次冷凍加工。

　　4、半自動的真空冷凍干燥機，以及自動冷凍干燥機，在控制升華和二次升華，一般會有12或者20段的溫度設定，一個時段完成後工業烘箱，自動進入第二個時段。

　　5、升華是一個從表到內部的一個緩慢的過程。預凍主要受溫度傳導的影響，預凍相對於升華速度快很多，即使速度較快，完成制品的冷凍也要2-3小時。

　　6、被冷凍過得制品，體積都會膨脹，因此要保證容器足夠大，防止容器破損。如果冷凍時，制品的各個部位承受的溫度不一樣，各個部位的體積變化將不同，若所帶來的壓力超過玻璃的承壓能力，玻璃制品肯定會有所破損。

　　7、制品在預凍過程中，制品的共熔曲線很難被看出，因此測定制品的共熔曲線需要使用另外一套設備，根據溫度-電阻的曲線，得出共熔點。

　　8、考慮到真空泵的使用壽命，保證實驗安全，遇到有機溶劑提取物，最正確的方法應該是，將有機溶劑揮發完全後再進行真空冷凍干燥。類似乙醇類溶液這樣的非水溶劑，它的冷凍干燥點在-111℃以下，不能使用普通冷凝器對其進行工業乾燥機冷卻。

真空帶式干燥機的選型

       真空帶式干燥機的使用範圍很廣，目前在烘箱制藥、食品、生物、化工等領域已經有了它的用武之地。但在每個領域中其選型的標准卻不盡相同，這是因為各個領域的干燥物料的要求及參數有較大的區別。例如：在制藥行業（特別是中藥），浸膏一般粘度都較大，而且干燥的溫度要求較熱風循環烘箱嚴格，熔點的控制要精確（尤其是多糖類的物料），真空度的控制範圍要符合不同段的加熱溫度的要求且要具備在線自動調整功能等等。另外檢測系統要盡量完善以符合制藥GMP標准。而對於食品行業，其物料浸膏的固含量一般都比較大（65%以上），產量的要求及產品的比容、外觀等是真空帶式干燥機選型標准中的關鍵，食品級真空帶式干燥機選型過程中有兩個要素千萬不可忽視：一個是單位能耗的消費比問題，另一個是配套設備如原料的前級輸送、干燥後的產品細粉碎以及包裝等。至於生物、化工上使用的真空帶式干燥機由於產品的形式各異，因此選型的標准極為復雜，所以需格外謹慎。
擇真空帶式干燥機的第一步就是必須對干燥物料進行小樣試驗，這點很重要。因此對於熱風乾燥機設備供應商而言其是否具有物料試驗設備及經驗豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實能力的最直接的途徑。合格的真空帶式干燥機制造商一般在物料試驗後均能在最短的時間裡向客戶提供一份包括：物料實際蒸發量、動態干燥真空度、干燥溫度乾燥機的分配、投料量大小、實際干燥時間、實際產品產能、單位能耗消費比等技術參數報告，方便客戶根據要求選擇能夠滿足生產的設備型號及規格。

       選擇真空帶式干燥機的第二步是綜合考察制造商的設計水平及制造能力。制造商一般會在物料試驗報告的基礎上按照客戶的生產指標及工況條件提供一份技術設計方案初稿並對方案中的設計理由進行詳細的陳述。技術設計方案是評定制造商在真空帶式干燥機制造能力方面的極為重要的組成部分，特別是制造商對設備的關鍵技術的設計描述如：真空系統的設計、加熱系統的設計、糾偏系統的設計、清洗系統的設計及進料、出料系統的設計等。

熱風干燥機和除溫干燥機有什麼區別？

　　隨著工程塑料廣泛的被使用，除濕型干燥機已漸漸取代傳統的乾燥機熱風烘干機(烤箱)。使用除濕干燥機具有以下四大效益：

　　1、可將塑料原料中的水份帶走，以消除氣泡的產生，使產品達到理想的機械性、電氣性、尺寸穩定性與外觀平整美觀。

　　2、防止不良品的產生與退貨損失，大大降低廢料的產生。

　　3、因為除濕干燥機是利用非常干燥的空氣來進行除濕工作，故可以縮短烘料時間，節省工時。

　　4、除濕干燥機的空氣管路都采用密封循環系統，並裝有過濾器，因此不受外界氣候影響，以及可以防止粉塵在廠內造成污染，改善工作環境。

　　如何達到最高的干燥效率呢?

　　一個良好的干燥效率決定因素有以下四點：干燥溫度(Drying Temperature)、干燥時間(Residence time)、風量(Air flow)、露點(Dew point)。而這四個因素環環相扣，任何一個條件的改變都會影響干燥效果。

　　干燥溫度(Drying Temperature)是指進熱風循環烘箱入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的部分添加物揮發變質或結塊，太低又會使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件，例如：PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費。

　　干燥時間(Residence time)是指原料成型前預干燥的時間，干燥時間太長會造成原料變質或結塊或浪費能源，干燥時間太短會造成含水率過高的現像。例如:PC/3-4小時，ABS/3-4小時。

　　風量(Air flow)是帶走原料中水分的唯一媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高，造成過熱現像(over heat)而影響露點的穩定性，風量太小則無法將原料中的水分完全帶走，風量也是代表除濕干燥機的除濕能力。

　　露點溫度(Dew point)是指當氣體冷卻到將含有的濕氣凝結成水珠的溫度，是一種計測氣體干燥(潮濕)程度的單位。氣體中的濕氣愈少，露點溫度就愈低。良好的除濕干燥機露點要能達到-40℃的露點溫度。

　　除濕干燥機的使用可分為單機式與集中式，單機式除濕干燥機通常包括干燥機主機、干燥桶，吸料熱風乾燥機機。單機式的使用適合於少量多樣的干燥，其優點是干燥效率佳，且方便快速換料。集中式干燥機包括一部干燥機主機以及數個干燥桶烘箱，每個干燥桶有獨立的加熱控制器，可以同時干燥數種不同的原料，並配合風量調節閥來控制每個干燥桶的風量。

熱風循環烘箱的介紹、工作原理及6大結構

　　熱風循環烘箱一般有加熱管，有循環風機的烘箱都熱風乾燥機可稱為熱風循環烘箱，因為不管烘箱什麼結構，風向水平還是垂直，歸根到底都是熱風在裡面循環，所以都可通稱為熱風循環烘箱，如電熱鼓風烘箱，對開門高溫滅菌烘箱等。那麼，你知道什麼是熱風循環烘箱嗎?熱風循環烘箱工作原理及6大結構是怎樣的嗎?如果你對這方面有需求的話，不妨跟我一起來了解下吧！

　　什麼是熱風循環烘箱

　　熱風循環烘箱又名電熱鼓風干燥箱(以下簡稱干燥箱)，是FY841型的升級型，更注重產品的節能性和安全性，采用國家經委重點推廣的節能環保加熱新技術，當它被加熱物體吸收時可直接轉變為熱能，從而獲得快速干燥效果，達到縮短生產周期，節約能源，提高產品質量等目的。使用方便、效果顯著，是一種理想的有廣闊前景的干燥設備。適用於工農業，醫療衛生，塑料機械，大專院校熱風循環烘箱和科研部門的生產車間或實驗室。

　　熱風循環烘箱6大結構

　　1。加熱系統:全獨立系統，鎳鉻合金電加熱式加熱器；

　　2。循環系統:耐高溫低噪音電機。多葉式離心風輪；

　　3。控制系統:采用進口高級溫度控制儀表，帶PID調節、快速自整定，可設定多種參數，數乾燥機字式顯示，讀數極為方便；

　　4。進(出)風量功能:手動調節旋鈕；具有定時功能；

　　5。溫度恢復時間快；

　　6。安全保護:熱風循環烘箱設有漏電、短路、超溫、電機過熱、過電流保護；

　　熱風循環烘箱工作原理

　　熱風循環烘箱空氣循環系統采用風機循環送風方式，風循環均勻高效。風源由循環送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪經由加熱器，而將熱風送出，再經由風道 至烘箱內室，再將使用後的空氣吸入風道成為風源再度循環，加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發生擺動時，送風循環系統迅速恢復操作狀態，直至達到設定溫度值

　　熱風循環烘箱用途

　　熱風循環烘箱用於醫藥、化工、食品、農副產品、水產品、輕工等行業物料的加熱固化、干燥脫水。如原料、中藥飲水、浸膏、粉劑、顆粒、脫水蔬菜等。

　　熱風循環烘箱適用範圍

　　熱風烤箱適用於烘烤有化學性氣體及食品加工待烘烤物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，廣泛使用於電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、儀器、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴塗、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、預熱、定型、加工等；內熱循環，烘烤物件受熱均勻。

　　熱風循環烘箱安全操作規程

　　烘箱要按照銘牌上所規定的溫度範圍使用，烘箱必須保持接地良好。

　　烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品，不得在烘箱旁進行洗滌、刮漆和噴漆等工作。

　　要防止其他物件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。

　　打開烘箱前，必須先斷電。加溫過程中操不得離開。

　　不得在烘箱內存放物品，如工具，器材零件及油料揮發物。

　　經過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品，應在室溫下放置15~30分鐘，待絕大部

　　易燃液體揮發後，才能放入烘箱內烘烤，室內應注意通風。

　　烘箱在工作時不得進行清潔工作，更不得用汽油擦拭。

　　非金屬烘箱物品放入烘箱內加溫，一定要按照工藝規程進行。

　　烘箱干燥箱工作前必須將通風閘門打開，以防爆炸。

　　使用前要檢查自控裝置，指示信號是否靈敏有效，電氣線路絕緣是否完好可靠。

冷凍式干燥機的工作原理是什麼

　　潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器(高溫型專用)散熱熱風循環烘箱後流入熱交換器與從蒸發器排出來的冷空氣進行熱交換，使進入蒸發器的壓縮空氣的溫度降低。

　　換熱後的壓縮空氣流入蒸發器通過蒸發器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水熱風乾燥機份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝後的水分經凝聚後形成水滴，經過獨特氣水分離器高速旋轉，水分因離心力的作用與空氣分離，分離後水從自動排水閥處排出。經降溫後的空氣壓力露點最低可達2℃。

　　降溫後的冷空氣流經空氣熱交換與乾燥機入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，經熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度，同時壓縮空氣還經過冷凍系統的二次冷凝器(同行獨有的設計)與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結露。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機台冷凍系統的冷凝效果，確保了機台出口空氣的質量。

　　使用冷凍干燥機時要注意什麼

　　1、用冷凍干燥機制備樣品應盡可能擴大其表面烘箱積，其中不得含有酸堿物質和揮發性有機溶劑；

　　2、樣品必須完全凍結成冰，如有殘留液體會造成氣化噴射；

　　3、注意知信冷凍干燥機冷阱約為零下65度，可以做低溫冰箱使用，但必須戴保溫手套操作防止凍傷；

　　4、啟動真空泵以前，檢查出水閥是否擰緊，充氣閥是否關閉，有機玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無污物，良好密封；

　　5、一般情況下，該冷凍干燥機不得連續使用超過48小時；

　　6、樣品在冷凍過程中，溫度逐漸降低，可以將樣品取出回暖一段時間後，繼續干燥，以縮短干燥時間。