印刷過程中常見的故障

　　油墨附著力差：
　　1，原材料薄膜的表面張力差，或原材料因質量，時間問題，添加劑滲出，原材料放置時間較長電暈差。
　　2，油墨樹脂本身附著力低下。
　　3，溶劑殘留倒至複合後附著力差或複合牢度差或有氣泡。
　　產品是否印錯：
　　1，在生產前必須進行嚴格的合對，印刷品與貼紙印刷複制原件的差別。
　　2，合對內容有文字，線條，各細小圖案和整體圖案，條形碼。模仿制袋後的圖形偏差與工藝要求。
　　3，在其用版較多的情況下，特別注意條形碼與圖形是否和工藝要求是否想符。
　　4，生產部技術部是否有下更改指令，指令與印刷品是否相符。
　　塞網：
　　1，油墨粘度過高，溶劑揮發速度過快，幅度性塞網。
　　2，有東西碰到正在運行的網層或油墨裏有雜質。
　　3，環境溫度高，空氣濕度小，造成幹版。
　　4，制版本身的網牆分布不清晰，網點過淺，或線條不明顯，造成堵版。
　　5，原材料上有雜質或滲透物轉移到網上造成堵版。
　　6，油墨本身粗糙，不適應該版網印刷造成堵版。
　　帶墨：
　　1，因兩端未貼紙板或紙板貼的不合試，造成飛墨。
　　2，因刀口兩端缺口遷成飛墨。
　　3，因刀架口有餘墨，因其它途徑造成刀口背後漏墨。
　　4，因使用油墨色素粗糙，或版面有落差大的網層，倒至刀口處彈出油墨，現象：小細點。似在印刷時在導棍上粘掉的油墨。
　　5，反粘後帶墨。
　　6，靜電過大帶墨：將油墨提高粘度，想辦法消除靜電。
　　漏印：
　　1，在印刷過程中，有時因套印的需要，減輕壓棍的壓力。在減壓過後幾分鍾後切料檢查。
　　2，在正試生產開始後首檢時自學成才取塊10M左右的料進行檢查是否有漏印，檢查要仔細，那怕是一個小文字，好要合對，如圖形與文字較少的，應進行二到三次的檢查，分別在二檢和三檢中進行。
　　3，因印刷過程中油墨糟內油墨較少，油墨糟升的位置不恬當造成漏印。調墨工應注意油墨糟的位置和墨桶裏的油墨量，版棍浸入油墨中應2——3CM，在正常生產中墨桶裏應不少於三分之一的油墨量。如在生產要結速時，根據油墨使用情況進行加墨，盡量不要餘過多油墨。
　　壓痕：
　　1，因壓棍塑膠質量差，受熱，或因溶劑腐蝕變形，壓力不平衡，壓棍上有傷，都會造成壓痕。
　　2，因壓棍質量差太軟，硬度不夠造成壓痕，只要減輕壓力，就可以解決，因壓棍變形產生的壓痕，如不適應當前版面印刷，應換別的壓棍。
　　3，如原材料有厚薄引起的壓痕，需要加大張力，如還不能解決，應停此生產，換別的材料。