對流傳熱幹燥設備的適用范圍

 　　⑴箱式幹燥器

　　是最老的幹燥器之一。物料用盤盛裝，料盤擺在架車上逐層逐排放入，用蒸汽或電作為熱源，箱內熱空氣可循環及部分排放，以使幹燥較均勻。雖熱效率低，但仍工業烤箱在大量的使用，也在繼續制造，原因是結構簡單，操作不經常照管也無明顯問題。但不少物料幹燥時須翻盤、翻粉，熱敏性物料常易變色，亦不適用於帶溶媒物料的幹燥。由於物料堆積，其內層傳熱、傳質差，因而幹燥速率低。

　　(2)網帶式幹燥機

　　可用於幹燥玉米、穀物、蔬菜等。此機裝有不鏽鋼絲網制的傳動帶，工業乾燥機物料隨帶移動，可分段加熱。該裝置以每段1.8～2m長為一單元，最長可連接至40m，每小時處理量可高至4t。恒率幹燥階段熱空氣溫度可達130℃，排氣相對濕度可達85%。

　　(3)轉筒式(或轉窯式)幹燥器

　　幹燥器為略帶傾斜的水平園筒，物料與熱空氣對流經過幹燥器，是一種出現較早的機型。雖然結構比較簡單，但熱效率高，允許高溫操作。現礦山或無機化工工業烘箱行業應用仍較多。若幹年來，對筒內揚料板(抄板)結構的改進，增設供熱管和內套筒等，都使這種幹燥器的性能不斷提高，應用范圍仍有擴大。

　　(4)氣流式幹燥器

　　系將熱空氣並流攜帶顆粒，使之受熱幹燥。為使氣流與顆粒有較高相對速度，提高傳熱傳質速率，在直管基礎上增加了變徑，制成脈沖氣流幹燥器，脈沖氣流幹燥器的幹燥效率較原來直管氣流幹燥器要高一些。此外還有將幹燥空間制成夾套園筒，於筒上部切線進熱空氣及物料，中心管導出的旋風氣流幹燥器，以在幹燥過程中持續加熱空氣及物料。現在有不少延長停留時間的改進，如渦旋式、套管式等。這類幹燥器主要適應散粒、帶表面水分的物料。

　　(5)噴霧幹燥器

　　將料液或懸浮液經霧化後，直接用熱空氣使液滴幹成粉粒狀產品的裝置。霧化方法有離心式噴霧、壓力式噴霧、氣流式噴霧。幹燥室設計中，熱空氣的引入方式對幹燥過程的影響很大。另外，進口熱空氣的溫度與熱效率有很大關系，溫度越高，熱效率也越高。一般進風150℃，熱效率約為30%。

　　(6)閃蒸幹燥機

　　裝置系於錐形底部進熱空氣，並設攪拌，使落下的濾餅受強烈攪拌而分散。幹燥後細粉則可隨氣流送至旋風或袋濾器收集。適應處理可分散濾餅或有一定粘度的顆粒物料。

　　(7)振動流化幹燥器

　　此裝置系對流化床幹燥器增設使空氣分布板或整機振動功能的振動源。由於可以降低操作氣速，特別對粒度分布不均的物料，可使幹燥速率及熱效率均有提高，現已大量應用。

　　(8)流化造粒幹燥器

　　系將細粉狀物料先置於流化床中，在流化時噴入料液，並散布於初置細粉的表面使之逐步幹燥。霧滴與粉料的粘結逐步增大顆粒至所需直徑，這種裝置在尿素造粒等方面已工業規模應用。