淺析數控機床使用中的安全問題

　1。編程員在編程時設定的工件坐標台中機械加工系原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表面上。
　　
　 　在正常情況下，工件坐標系原點可以設在任何地方，只要此原點與機床坐標系原點有一定的關系即可。但在實際操作時，萬一出現指令值為零或接近零時，刀具就 會直指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作台面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基准面。此時，若為快速 移動，則必發生事故。
　　
　　FANUC系統一般設定:當省略小數點時，為最小輸入單位，通常為?m。當疏漏了小數點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會接近於零。或者，由於其他原因，使刀具本應離開工件但實際並未離開工件而進入工件之內。出台中CNC加工現這種情況時，工件坐標系零點應設在工件以外或在工作台(或夾具)基面上，其結果將是不一樣的。
　　
　　2。編程員和CNC搪床加工操作者在書寫程序時，對小數點要倍加小心。
　　
　 　FANUC系統在省略小數點時為最小設定單位，而大多數國產系統及歐美的一些系統，在省略小數點時，則為mm，即計算器輸入方式。若你習慣了計算器輸入 方式，則在FANUC系統上就會出現問題。不少編程員和操作者，可能兩種系統都要使用，為防止因小數點而使尺寸變小的情況，應在計算器輸入方式的程序中， 也加上小數點。這樣做，對某類系統是多余的，但養成習慣後，就不會因CNC銑床加工為小數點而出現問題。
　　
　　為了使小數點醒目，在編程時往往把孤立的小數點寫成“。0”的形式。當然，系統在執行時，數值的小數點以後的零被忽略。
　　
　　3。操作者在調整工件坐標系時，應把基准點設在所有刀具物理(幾何)長度以外，至少應在最長刀具的刀位點上。
　　
　　對於工件安裝圖上的工件坐標系，操作者在機床上是通過設置機床坐標系偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上設定一個基准點，並找到這一基准點與編程員設定的工件坐標系零點之間的尺寸，並把這一尺寸設為工件坐標系偏移。
　　
　 　在車床上，可把基准點設在刀架旋轉中心、基准刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動，則編程員指令的零，即為刀架(機床)的基准點移動到偏程的零 位置。此時，若基准點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基准點不但應設在刀架之外，還應設在所有刀具之外。這樣即使刀架上 裝有刀具時，基准點也不會與工件相撞。
　　
　　在銑床上，X、Y軸的基准點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基准點，可以設在主軸端或在主軸 端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸端將到達坐標系指定的零位置。此時，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。 為保證不相撞，則Z軸上的基准點應設在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動，基准點也不會撞工件。



博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理